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中国企业转型之路:引入自动化设备实现智能制造

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/5/17     浏览次数:    
  【工控中国 市场分析】智能制造聚焦生产领域,但又是一次全流程、端到端的转型过程,会让研发、生产、产品、渠道、销售、客户管理等一整条生态链为之发生剧变。智能制造愿景美好,但实现愿景是一条艰苦的转型之路,与美国、德国、日本等世界先进制造大国相比,中国公司的智能制造之路必定会有大的不同。
  2008年爆发的金融危机严重挫伤了全球实体经济之后,重振制造业已成为各国的共识。重振的方向,就是利用先进信息科技发展智能化的制造业,即所谓的“工业4.0”。在今年5月发布的《中国制造2025》行动纲要中,中国也将智能制造作为主攻方向。
  智能制造聚焦生产领域,但又是一次全流程、端到端的转型过程,会让研发、生产、产品、渠道、销售、客户管理等一整条生态链为之发生剧变。
  对工业企业来说,在生产和工厂,它依然以规模化、标准化、自动化为基础,但它还需被赋予柔性化、定制化、可视化、低碳化的新特性;在商业模式侧,会出现颠覆性的变化--生产者影响消费者的模式被消费者需求决定产品生产的模式取而代之;在国家层面,则需要建立一张比消费互联网更加安全可靠的工业互联网。
  这个转型的驱动因素来自“互联网 ”的广泛应用(智能产品,全渠道营销,行业生态链),使制造企业有机会直接面对消费者和上下游,以可接受的成本获取之前无法获取的数据,从而能更好地洞察客户需求并获取产品的市场反馈。
  基于这种洞察,企业能够重新定义和设计自己的研发、生产工艺和供应链体系,在获得规模效益的同时实现个性化交付,同时提升自身的生产效率和资产利用率,降低能耗和污染。
  智能制造的实现之路
  听上去好处多多,但具体怎么实现呢?可以分为三个阶段。
  第一阶段,是迅速打好企业转型的基础,掌控自我方能支持转型。重新梳理现有的研发、供应链和财务人事管理流程,通过ERP、PLM(产品生命周期管理)系统的实施构建整合运营体系。此外,企业需要构建流程标准、数据标准以及相应的管制体系,然后通过智能产品,或全渠道营销,或上下游生态链体系去获取客户和产品的数据,从而获取消费者和产品洞察来支持后续转型。
  第二阶段,结合客户和产品洞察,整合企业内外其他数据资源,构建自己的大数据体系。在该体系指导下,按照以消费者为中心、个性化、柔性化、大规模定制等智能制造原则重新构建自己的研发、客服、生产、供应链和物流体系。
  第三阶段,基于智能产品平台、全渠道平台、大数据体系来实现生态链的跨界创新,强化后台整合运营体系,支持企业的全球化扩张。
  在向智能制造转型中,高端实木家具生产商美克家居走在了时代潮头。
  美克家居和IBM从2012年开始就信息化领域进行合作。最初,双方的合作仅限于传统ERP系统建设。从2014年开始, 美克家居开始尝试从传统制造业向智能制造转型,双方合作随之深化。IBM从五方面着手,帮助美克家居建成了实木家具领域第一个智能工厂。
  首先,引入数控机器人和其他自动化设备,这些设备可以代替手工匠人在实木家具上自动雕花;其次,组装柔性化的组装线,以适应个性化规模定制的需求;第三,建立一套高效精准的场内物流,这套场内物流系统的任务是负责整个工厂的生产调动,自动分配原料、成品,实现工厂生产计划的全自动化;第四,建立一套连接销售渠道的智能系统,销售订单自动转化为场内的生产需求、分解成具体生产任务;第五,通过将设计数字化,把ERP系统和生产执行系统集成起来。
  近期,美克家居和IBM、苹果联合针对高端用户开发了零售店互动营销APP,用户可以在iPad端通过APP进行实木家具的个性化选型、配色设计和搭配,然后,这些被确定的订单又将直接发送给后端系统,自动进入选型、配料和机器加工的制作周期。
  按照行业常规,实木家具的交付周期通常是120天,通过智能工厂,美克家居希望将交付周期缩短为35天之内,在不增加人员的前提下,产值翻番,实现美克家居的数字化非传统增长。
  美克家居在2012年开启此项目时,全球都未有成功的参照,能否转型成功是个未知数。实木原材料的花纹和木皮的先天复杂性给标准化带来很大的困难,同时美克家居的客户都是高端消费者,个性化需求旺盛,在实现标准化的同时还要保证个性化,是一个巨大挑战。
  正是由于其转型的代表性和典型性,美克家居在今年7月入选了国家工业和信息化部2015智能制造试点名单,成为46家试点公司中唯一的一家家具制造零售公司。
  需要强调的是,单纯的研发和生产端的改造不是智能制造的全部,基于渠道和消费者洞察的前端改造亦是重要的一环。二者相互结合,相辅相成,才能完成端到端的全链条智能制造改造。
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